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5S基本執行技巧簡介
5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。準確掌握5S推進的基本執行技巧，對于5S的推進顯得更有序和章法。華安盛道咨詢顧問現將5S得基本推行技巧整理如下，方便大家的學習和應用。
一、紅牌作戰
紅牌作戰就是在有問題之處使用紅牌揭示的工作方法。
目的：運用醒目的紅色標志標明問題之所在，使大家都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里。
實施的對象：
工作場所中不要的東西;需要改善的事、地、物;有油污、不清潔的設備 衛生死角
實施要點：
以冷眼觀看事物;不要貼在人的身上;貼的時候，要向魔鬼一樣嚴厲□有猶豫的時候，請貼上紅牌。
掛牌的對象：
設備、搬運車、踏板、工具夾、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產品、空間等。
二、目視管理
目的：形象直觀，避免錯誤，提高效率。
實施要點： 無論是誰都能判斷是好是壞(正常還是異常);能迅速判斷，精度高;判斷結果不會因人而不同。
水準分類：
初級水準：有表示，能明白現在的狀態。
中級水準：誰都能判斷正常與否。
高級水準：管理方法(異常處置等)都列明。
目視管理的內容：
1、規章制度與工作標準的公開化
2、生產任務與完成情況的圖表化
3、與定置管理相結合，實現視覺顯示信息的標準化
4、生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化
5、物品的碼放和運送的數量標準化
6、現場人員著裝的統一化與實行掛牌制度
適用對象：
工夾具、模具、計量具、搬運工具、貨架、通道、場所、半成品、原材料、零配件、設備。
實施要求：
簡約，即各種視覺顯示信號應易懂，一目了然。
鮮明，即各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現場人員都能看得見、看得清。
實用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效。
嚴格，即現場所有人員都必須嚴格遵守和執行有關規定，有錯必糾，賞罰分明。
三、看板管理
Tags：5S基本執行技巧簡介
作者：佚名
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