質(zhì)量管理體系三級文件-外協(xié)件入廠檢驗(yàn)規(guī)范
外協(xié)件入廠檢驗(yàn)規(guī)范
1 、必須是 “合同分供方”名單中的單位提供的產(chǎn)品,或根據(jù)程序特批單位提供的產(chǎn)品。
2、質(zhì)量證明文件必須齊全,填寫內(nèi)容完整,須由單位或檢驗(yàn)人員的簽章。
3、檢驗(yàn)依據(jù):有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件、協(xié)議書或合同。
4、抽查率:為批量的10%-30%,少于5件時(shí)100%檢查,重要件關(guān)鍵件100%全檢。
5、外觀質(zhì)量檢查:
a)不應(yīng)有飛邊毛刺、裂紋、銹蝕、劃傷、翹曲、砂眼、氣孔、焊渣、粘砂等缺陷。
b)按規(guī)定要求在零件上做標(biāo)記的,須有標(biāo)記的,所作標(biāo)記須符合要求。
6、外形尺寸檢驗(yàn):用通用或?qū)S脵z具按圖紙進(jìn)行檢查。
7、對于需做機(jī)械性能和化學(xué)成分檢驗(yàn)的,由生產(chǎn)廠家每3-5批送樣一次,做機(jī)械性能試驗(yàn);同時(shí)在不妨礙使用的前提下,有檢驗(yàn)員在相應(yīng)件上取樣,送計(jì)量室作化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)。
8、對于有硬度要求的,供貨方應(yīng)隨件帶硬度出廠檢驗(yàn)記錄,作為檢驗(yàn)依據(jù)。
9對于安裝使用前或加工前無法檢驗(yàn)的,以安裝使用中或加工后的信息反饋?zhàn)鳛闄z查依據(jù)進(jìn)行判別,無反饋信息的則視為不存在質(zhì)量問題。
10、對于信息反饋中出現(xiàn)的問題多而集中的件,而公司內(nèi)無法實(shí)施檢驗(yàn)的可對外委托檢驗(yàn)或到分供方處進(jìn)行驗(yàn)證。
11、對于檢驗(yàn)合格的批由檢驗(yàn)人員在相應(yīng)的《料具收獲證明》上蓋橢圓形章;對于檢驗(yàn)不合格的批拒收。
12對于所檢驗(yàn)《ABC物資分類表》中的A類外協(xié)件均要填寫《外協(xié)件檢查表》,并填寫所檢項(xiàng)目,對于《關(guān)鍵件明細(xì)表》中規(guī)定的關(guān)鍵件還要填寫《零部件檢驗(yàn)記錄表》,同時(shí)填寫《外購件外協(xié)件進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄表》,其他物資的檢查項(xiàng)目參照《過程檢驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行,并填寫《外購件外協(xié)件進(jìn)場紀(jì)錄表》,以便使各部門及外購廠家及時(shí)掌握外協(xié)件的質(zhì)量動(dòng)態(tài),進(jìn)一步提高外協(xié)件的質(zhì)量。