1. 前期準備（業務接洽、項目概評、服務協商、簽訂合同）;

2. 首次系統診斷（開場白會議、前次審核不通過的問題匯總分析（若必要）、質量環境健康安全硬件診斷、記錄診斷、管理體系制度文件診斷、提交全案可行性診斷報告、整改專案決策會議與驗廠基本知識培訓）;

3. 中期跟進（管理體系資料匯編簽發與實施、質量環境健康安全改善復核、文件記錄校正確認、管理者代表及全員訪談培訓）;

4. 模擬審核（管理 缺陷的整改進度100%完成后，安排模擬審核以便以最刁鉆的審核方式來查缺補漏）;

模擬審核內容（根據客戶的要求不同，會有差異）
模擬：驗廠前的工作及資料的準備
工廠的基本資料提供
工廠的基本概況
工廠的營業執照
工廠的稅務登記錄
工廠的進出口權證書
工廠的生產工藝流程圖
工廠的平面圖
工廠的機器設備清單
工廠的人事組織結構圖
工廠的QC/QA詳細組織結構圖
消防走火圖
確定驗廠事宜
驗廠的日期
驗廠的地點
驗廠的聯系人
驗廠的行程等
模擬：驗廠過程的執行
開首次會議
召集相應人員，講述此次驗廠工求
驗廠的先后順序
驗廠的配合的部門及人員
驗廠時的注意事項等
查閱資料
管理部
營業執照的正本
進出口權的證書正本
國稅、地稅的證書正本
ISO證書正本
員工社保證書
當地政府規定最低工資保障證明
員工勞動合同書
童工和未成年工
所有的在職人員人事檔案及最近6個月離職的人事檔案
員工近三個月的出勤工卡
員工近三個月的工資清單
最近環保部門驗廠的環境報告/測試報告
培訓計劃書/培訓材教/培訓記錄/培訓考核等
防消管理措施管理之文件
污水污染等處理之文件及記錄
其他資料
品質部
品質手冊/部門程序/工作流程及作業指導書/表格表單
IQC、IPQC、FQC、QA之所有品檢標準/作業指導書
品質標準變更單（QCN）
IQC、IPQC、FQC、QA之所有品檢記錄
不合品處理報告或品質異常處理單之記錄
品質改進改善預防措施報告之記錄
客訴處理報告單
品質周、月統計分析報告
其他資料
生產部
生產計劃排程（周、月排程）
生產作業指令單（或生產工單）
退料、換料單
生產排拉工位圖
生產進度跟進表
不合格、合格、待檢、待修、待返工等LABEL紙
日、月生產報表
每日修理報告
其他資料
技術部
作業指導書
產品設計圖紙
工程變更通知單（ECN）
產品物料使用清單（BOM）
機器設備使用說明、保養、維護等之記錄
儀器設備之校正證書、記錄等
其他資料
采購部
采購合同
供應商評估
原材料證明書/原材料承認書/測試報告
采購交期進度表
其他資料
業務部
客人訂單（P.O）
合同評審
客訴處理報告單
其他資料
現場
來料檢驗區
原材料檢驗標準或作業指導書/材料承認書及樣品/檢測儀器、設備、治具校正及保養維護等/來料檢驗報告/來料不合格品處理報告/供應商來料統計分析報告/供應商表現評估/原材料證明或測試報告等/
原材料存放區
存放的環境如何/分門別類如何/堆放擺放標示/防火防水防潮防發霉等/合格與不合格、待檢與待退分隔怎樣/
半成品、成品加工區/巡檢區/半成品、成品堆放區
物料擺放、標示的如何/合格與不合格、待檢與待修分隔怎樣/待退料、待換料情況如何/作業指導書/生產指令單/儀器設備使用情況等/巡檢報告/首件檢查/首件樣板/品質異常聯絡單/SPC統計報表/物料使用清單/檢查測試指導書/內、外箱箱嘜資料/IPQC檢驗指導書或標準/包裝方式方法/看板管理/目視管理/5S執行情況/存放的環境如何/分門別類如何/堆放擺放標示/防火防水防潮防發霉等/

成品抽樣檢驗區
成品檢驗標準或作業指導書/檢測儀器、設備、治具校正及保養維護等/成品檢驗報告/成品不合格品處理分析報告/成品功能性能測試報告或第三方測試報告/產品壽命測試/產品安全性檢查/生產工單/PO資料等

成品功能性能測試區
檢測儀器、設備、治具校正及保養維護等/成品不合格品處理分析報告/成品功能性能測試報告或第三方測試報告/產品壽命測試/產品安全性檢查/DROP  TEST等/

成品堆放區
存放的條件如何/分門別類如何/堆放擺放高度及標示如何/防火防水防潮防發霉措施如何等/安全措施如何

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