加气混凝土砌块设备,轻质砖设备,蒸养砖设备,新型墙体设备-河南省杜甫机械制造有限公司

很明顯，污泥處理確實是擺在我們面前的一個巨大挑戰，科技工作者應該探索新的、綠色的、經濟的污泥處理方法及其中的科學規律。目前，在污泥資源化研究方面，除了農用之外，也有其它方法正處于研究階段，如制備污泥活性炭、熱加工回收能量、制造建材等。下面就污水污泥資源化利用研究的現狀及存在的問題進行分析。

廢棄污泥處理處置與利用的傳統方式主要有棄海、填埋、焚燒和土地利用等幾種。由于污泥棄海處置環境壓力大，在大部分國家已被禁止。目前普遍采用的處置方式是填埋和在農業上作為肥料使用。污泥的衛生填埋始于上世紀60年代，到目前為止，已發展成為一項比較成熟的污泥處置技術，其優點是投資較少、容量大、見效快。然而，城市污泥衛生填埋也存在許多問題。污泥中含有的各種有毒有害物質經雨水的浸蝕和滲漏會污染地下水及大氣，同時還要占用大量土地，另外，遠距離的運輸費用高昂也是制約污泥的衛生填埋的一個重要因素。污泥的衛生填埋并不能避免環境污染，而只是延緩了產生時間。以上種種不利因素限制了污泥的衛生填埋的發展，將不會成為污泥處置的發展方向。

造紙業的發展，帶來了另一種污染，紙漿泥的污染，長期以來為了環境關閉了許多企業，換種思路解決紙漿泥并且回收利用一舉兩得，專為紙漿泥設計的壓塊機，可解決造紙業的廢棄污泥的問題，是一種節能高效的廢棄污泥處理設備。

我公司設計的“XNY-1000C”造紙廠廢棄污泥壓塊機，是將造紙廠廢棄污泥經除塵、壓縮、定型等工序，壓縮成燃料壓塊的一種固化成型設備。壓縮成的燃料呈塊狀，體積小，密度大，便于儲存和運輸。該設備采用螺旋預壓，活塞沖壓，二級壓縮工藝，機油強制冷卻,保證設備潤滑；該設備具有電能消耗低、生產效率高、機械運行壽命長、維修率低等特點。

生產過程不產生污染，或即便有輕度污染也很容易治理；由于制備流程短、能耗低，成本大大降低；產品的吸附性能好，達到甚至超過現有的化學法產品。因此，我們提出的解決方案不僅具有極大的經濟可行性，同時，所得產品的用途廣泛，為徹底解決城市污泥的資源化和農作物秸稈的利用開發出了技術先進、環境安全、經濟可行的綠色處理方法。

該設備采用引進德國先進的錐形壓輪技術，使兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力及壓輥和模板磨損大，使用壽命短；軸承承受壓力大，需經常更換的缺點。降低了動能損耗，壓輪裝配軸承較強的承受能力裝配方式及壓輪無限加大，使整機使用壽命延長5—7倍，產量提高30%降低了生產成本采用差速器萬向節與電機直接連接，，摒棄傳統機器（三角帶傳動）易打滑、死機的缺現。適應于將玉米桿、小麥秸稈、芝麻桿、棉花桿、花生殼、稻殼、稻草、玉米芯、大豆桿、樹枝、鋸末、雜草等廢棄物，黏合率低、難以成型的物料經粉碎至3至50mm，含水率5-30之間，即可加工直徑6--33mm。密度在0.8—1.4g/㎝之間。發熱量3500-5500大卡的秸稈燃料，該機還可適用于豬、牛、羊、雞、兔、魚顆粒飼料及生物菌肥、有機肥、復混肥等低溫造粒。

1、整套機組包括秸稈粉碎機、輸送機、秸稈燃料壓塊機組成。

2、產能高、耗電低：KY—IV型秸稈煤炭成型機，每小時產能1500公斤—2000公斤，僅用22千瓦功率電機。如無電力設施可用柴油機代替。

3、物料適應性強：適應于各種生物質原料的成型，秸稈從粉狀至55mm長度之間，含水率5--30%之間，都能加工成型。

4、電加熱功能：全自動電加熱裝置，可調節物料的干濕度，解決不堵塞、不成型的難度。

5、壓輪自動調節功能：利用推力軸承雙向旋轉的原理自動調節壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩定。

6、操作簡單使用方便：自動化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送機自動上料均可。

7、工藝流程：粉碎→輸運→模壓成型→成品入庫

優勢一：壓輪加大后，使軸承加大，增強了承受壓力能力。

優勢二：壓輪加大后，使擠壓摩擦產生的溫度不易傳輸到軸承室內，確保軸承在低溫下工作潤滑油脂不易溢出。

優勢三：壓輪加大后，可使壓輪修復2-3次，延長了使用壽命，降低了生產成本，加大了項目的利潤空間。

物料適應性強:適應于各種生物質原料的成型，秸稈從粉狀至60mm長度之間，含水率5--30%之間，都能加工成型。

電加熱功能：全自動電加熱裝置，可調節物料的干濕度，解決物料堵塞、不成型的難題。

壓輪自動調節功能：利用推力軸承雙向旋轉的原理自動調節壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩定。

操作簡單使用方便：自動化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送機自動上料均可。

磨盤使用壽命長：該模具采用特種鋼加特殊耐磨材料研制而成，半年內無需更換。

性能比和性價比高：在同類設備的基礎上，提高了該機的科技含量和功能。在價格上充分考慮了廣大用戶的承載能力，尤其是農民朋友在加工上的成本。