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還原鐵的用途：

還原鐵還叫海綿鐵，是精鐵粉在爐內經低溫還原形式的低碳多孔狀物質，其化學成分穩定，雜質含量少，主要用作電爐煉鋼的原料，也可作為轉爐煉鋼的冷卻劑，如果經二次還原還可供粉末冶金用。

近年來由于鋼鐵產品朝小型輕量化、功能高級化、復合化方向發展，故鋼材中非金屬材料和有色金屬使用比例增加，致使廢鋼質量不斷下降。廢鋼作為電爐鋼原料，由于其來源不同，化學成分波動很大，而且很難掌握、控制，這給電爐煉鋼作業帶來了極大的困難。如果用一定比例的還原鐵 (30～50%)作為稀釋劑與廢鋼搭配不僅可增加鋼材的均勻性，還可以改善和提高鋼的物理性質，從而達到生產優質鋼的目的。因此，還原鐵不僅僅是優質廢鋼的替代物，還是生產優質鋼材必不可少的高級原料。根據國外報導，高功率電爐冶煉時，爐料搭配30～50%還原鐵，生產率提高10～25%，作業率提高25～30%。1996年2月26日我們在鹿泉市軋鋼廠三噸電爐上試驗表明，在爐料中搭配30～50%還原鐵，每噸爐料平均節約電能27%，節約煉鋼時間28%，耗氧量降低22%，鋼材物理性能明顯提高。就此，在電爐鋼爐料中搭配一定量還原鐵不僅可以提高電爐的生產能力，而且還能降低電耗和生產成本。

根據國家統計局公布的數字顯示，我國九七年的鋼產量已突破億噸大關，成為世界產鋼大國，但能源的消耗也是驚人的，噸鋼能耗比日本和西方國家高出很多，除技術上的原因外，與我國不同工藝流程的比例有很大的關系。截止目前，我國電爐鋼產量只占總產量的25%，大大低于西方國家的平均值50%。提高電爐鋼的產量必須在電力供應和原料保證上做文章。實踐證明，純凈合格的還原鐵，是電爐的理想原料，這在西方發達國家普遍得到了認可。“九五 ”期間，冶金工業調整——優化鋼材結構，由注重規模與產量轉變為注重質量和效益，要提高鋼的質量，如果原料仍以廢鋼為主，將是很困難的。這是因為廢鋼中有害雜質Sn、As、Cu等幾乎100%殘留鋼中。據有關報道，美國在25年間，碳素鋼中Cu含量上升20%。鎳鉻增加1.2倍，錫增加2倍，因此，單純使用廢鋼提高煉鋼質量將是非常困難的，而使用部分還原鐵就避免了這些問題，所以對冶煉優質鋼和特種鋼，如石油套管、汽車用鋼、核電站用鋼、軍用鋼等配用還原鐵是非常重要的，也可以說生產特種鋼和優質鋼就必須配用還原鐵。

還原鐵壓塊機

還原鐵壓塊機簡介：

還原鐵壓塊機是主要用于壓制鐵粉的設備。全自動還原鐵壓塊機將還原鐵在不加入任何粘合劑的情況下壓制成高密度圓柱形餅塊，經過本機壓制成型的還原鐵可以直接裝罐投爐使用，大大降低了冶煉時間和冶煉成本，具有產量高，節能，密度大等優點，它是可以適用于各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度的全自動壓塊機。

還原鐵壓塊機特點：

還原鐵壓塊機采用先進的液壓傳動技術，使用優質的耐磨油封，油缸采用國內新工藝加工組裝，從而保證連續運轉不減弱油缸壓力，經久耐用，運行平穩；電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護容易等。具體如下：

1、主機機身采用整體鑄鋼件，提高了設備的穩定性，并延長了機器的使用壽命。

2、液壓傳動的動力系統壓力大，定位精準，提高了產品的質量，密封性能良好。

3、液壓閥的使用和獨特的油路設計使液壓系統完美無缺，即使在長期的超大負荷情況下工作，系統也能夠實現連續正常工作，有效提高了生產效率。

4、配備的冷卻系統保證了不會因為油溫過高而無法正常工作。

5、先進的快速裝置，提高了生產效率，確保了用戶的生產需求。

6、全自動控制，科技含量高，大大降低了工人的勞動強度。

7、故障率低，發熱量小，生產率高，節電耐用。

還原鐵壓塊機技術參數：

還原鐵壓塊機生產視頻